Forholdsregler for sveising av aluminiummetall med en 2000W fiberlasersveisemaskin

I moderne produksjon, bruk av2000W fiberlaser sveisemaskinerfor sveising av aluminiummetaller blir stadig mer utbredt. Men for å sikre sveisekvalitet og sikkerhet, må følgende viktige forhold noteres.

1. Overflatebehandling før sveising

Oksydfilmen på overflaten av aluminiummetall kan alvorlig påvirke sveisekvaliteten. Grundig overflatebehandling må utføres for å fjerne oksidfilmen, oljeflekker og andre urenheter. Da et visst bildelerfirma sveiset aluminiumsrammen, på grunn av forsømmelse av overflatebehandling, dukket det opp et stort antall porer og sprekker i sveisen, og kvalifiseringsraten falt kraftig. Etter å ha forbedret behandlingsprosessen steg kvalifiseringsgraden til mer enn 95 %.

2. Valg av passende sveiseparametere

Sveiseparametere som laserkraft, sveisehastighet og fokusposisjon er av stor betydning. For aluminiumsplater med en tykkelse på 2 - 3 mm er en effekt på 1500 - 1800W mer passende; for de med en tykkelse på 3 - 5 mm er 1800 - 2000W egnet. Sveisehastigheten skal samsvare med kraften. For eksempel, når effekten er 1800W, er en hastighet på 5 - 7 mm/s ideell. Fokusposisjonen påvirker også sveiseeffekten. Fokuset for tynne plater er på overflaten, mens for tykke plater må det være dypere inne.

3. Kontroll av varmetilførsel

Aluminiumsmetall har høy varmeledningsevne og er utsatt for varmetap, noe som påvirker sveisegjennomtrengningen og styrken. Nøyaktig kontroll av varmetilførselen er nødvendig. For eksempel, når en romfartsbedrift sveiset aluminiumsdeler, førte dårlig kontroll av varmetilførselen til ufullstendig sammensmelting av sveisen. Problemet ble løst etter optimalisering av prosessen.

4. Påføring av dekkgass

Passende dekkgass kan forhindre sveiseoksidasjon og porøsitet. Argon, helium eller deres blandinger er ofte brukt, og strømningshastigheten og blåseretningen bør justeres riktig. Forskning viser at en argonstrømhastighet på 15 - 20 L/min og en passende blåseretning kan redusere porøsiteten.

I fremtiden er det forventet at høyere kraft og mer intelligent lasersveiseutstyr vil dukke opp, og nye sveiseprosesser og materialer vil også fremme den brede anvendelsen. Som konklusjon, bare ved å følge disse forholdsreglene, samle erfaring og optimalisere prosessen kan fordelene ved lasersveising utøves for å bidra til utviklingen av produksjonsindustrien.