Forholdsregler for sveise aluminiummetall med en sveisemaskin fra 2000W fiber

I moderne produksjon, anvendelsen av2000W fiberlaser sveisemaskinerFor sveise aluminiumsmetaller blir stadig mer utbredt. For å sikre sveisekvalitet og sikkerhet, må imidlertid følgende nøkkelsaker bemerkes.

1. Overflatebehandling før sveising

Oksidfilmen på overflaten av aluminiummetall kan påvirke sveisekvaliteten alvorlig. Grundig overflatebehandling må utføres for å fjerne oksydfilmen, oljeflekker og andre urenheter. Da en viss bildeler sveiset aluminiumsrammen, på grunn av forsømmelse av overflatebehandling, dukket et stort antall porer og sprekker opp i sveisen, og kvalifiseringsgraden falt kraftig. Etter å ha forbedret behandlingsprosessen, økte kvalifiseringsgraden til mer enn 95%.

2. Valg av passende sveiseparametere

Sveiseparametere som laserkraft, sveisehastighet og fokusposisjon er av stor betydning. For aluminiumsplater med en tykkelse på 2 - 3 mm er en kraft på 1500 - 1800W mer passende; For de med en tykkelse på 3 - 5mm, 1800 - 2000W er egnet. Sveisehastigheten skal samsvare med kraften. For eksempel, når kraften er 1800W, er en hastighet på 5 - 7mm/s ideell. Fokusposisjonen påvirker også sveiseeffekten. Fokuset for tynne plater er på overflaten, mens det for tykke plater må være dypere inne.

3. Kontroll av varmeinngang

Aluminiummetall har en høy termisk ledningsevne og er utsatt for varmetap, noe som påvirker sveisegjerningen og styrken. Nøyaktig kontroll av varmeinngang er nødvendig. For eksempel, når en luftfartsforetak sveiset aluminiumsdeler, førte dårlig kontroll av varmeinngang til ufullstendig fusjon av sveisen. Problemet ble løst etter optimalisering av prosessen.

4. Påføring av skjermingsgass

Passende skjermingsgass kan forhindre sveiseoksidasjon og porøsitet. Argon, helium eller deres blandinger brukes ofte, og strømningshastigheten og blåseretningen skal justeres riktig. Forskning viser at en argonstrømningshastighet på 15 - 20 l/min og en passende blåsningsretning kan redusere porøsiteten.

I fremtiden forventes det at høyere strøm og mer intelligent lasersveiseutstyr vil dukke opp, og nye sveiseprosesser og materialer vil også fremme dens brede anvendelse. Avslutningsvis, bare ved å følge disse forholdsreglene, samle erfaring og optimalisere prosessen, kan fordelene med lasersveising utøves for å bidra til utvikling av produksjonsindustrien.