Innenfor moderne industriell produksjon får lasersveising, som en høypresisjon og høyeffektiv sveiseteknologi, økende oppmerksomhet. For potensielle kunder av håndholdte lasersveisere er det avgjørende å forstå forskjellene i lasersveising av forskjellige stålmaterialer for å oppnå den ideelle sveiseeffekten og sikre sveisekvaliteten.
La oss først bli kjent med de vanlige stålmaterialene, som karbonstål, rustfritt stål og legert stål.
Karbonstål er et av de vanligste stålmaterialene, og dets forskjellige karboninnhold vil påvirke ytelsen. Lavkarbonstål har god sveisbarhet. Mellomkarbonstål krever mer forsiktig håndtering under sveising, mens høykarbonstål er vanskeligere å sveise.
Rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand. Vanlige typer inkluderer austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. Deres sammensetning og mikrostruktur bestemmer deres sveiseegenskaper.
Legert stål er en type stål som får spesifikke egenskaper ved å tilføre legeringselementer, som styrke, seighet og slitestyrke.
Lasersveising har omfattende bruksområder og betydelige fordeler på disse forskjellige stålmaterialene. Dens høye presisjon kan oppnå svært små sveisebredder og -dybder, og dermed redusere den varmepåvirkede sonen og forbedre sveisekvaliteten. Den høye energitettheten muliggjør høy sveisehastighet og forbedrer effektiviteten betydelig. Dessuten er sveisesømmen til lasersveising vakker og har høy styrke, som kan oppfylle ulike strenge industrielle krav.
Deretter fokuserer du på å sammenligne og analysere nøkkelforskjellene til forskjellige stålmaterialer under lasersveiseprosessen.
Når det gjelder temperaturfordeling, har karbonstål en relativt høy varmeledningsevne, slik at varme overføres raskt og temperaturfordelingen er relativt jevn. Imidlertid har rustfritt stål en lavere varmeledningsevne og er utsatt for å generere lokale høye temperaturer under sveising, noe som krever mer presis kontroll.
Deformasjonssituasjonene er også forskjellige. Generelt sett er deformasjonen av karbonstål relativt liten, mens rustfritt stål, på grunn av sin større termiske ekspansjonskoeffisient, er utsatt for større deformasjoner under sveiseprosessen.
Når det gjelder sammensetningsendringer, under sveiseprosessen av legert stål, vil fordelingen og forbrenningstapet av legeringselementer ha en viktig innvirkning på sveisekvaliteten.
For forskjellige stål, her er noen optimale lasersveiseparametere og tekniske forslag.
For karbonstål kan en høyere sveisehastighet og moderat lasereffekt brukes for å redusere varmetilførselen og unngå overdreven sveising.
Rustfritt stål krever lavere sveisehastighet og høyere effekt. Vær samtidig oppmerksom på bruken av beskyttelsesgass for å forhindre oksidasjon.
Sveiseparametrene til legert stål må justeres i henhold til den spesifikke legeringssammensetningen for å sikre jevn fordeling av legeringselementer.
Avslutningsvis har lasersveising brede muligheter innen stålbehandling. Tilstedeværelsen av lasersveising kan sees i felt som bilproduksjon, romfart, elektronisk utstyr og medisinsk utstyr.
For eksempel, i bilproduksjon, er lasersveising mye brukt i forbindelse med kjøretøykroppsstrukturer, noe som forbedrer styrken og sikkerheten til kjøretøykroppen. I romfartsfeltet, for sveising av høystyrkelegerte stålkomponenter, kan lasersveising sikre høy presisjon og kvalitet.
For å gjøre det mulig for deg å oppnå bedre sveiseresultater i faktiske operasjoner, anbefaler vi at du bruker vår [merkenavn] håndholdte lasersveiser. Den har avansert laserteknologi, stabil ytelse og praktisk betjening, og kan møte dine sveisebehov for forskjellige stålmaterialer. Enten du er et lite prosessanlegg eller en stor produksjonsbedrift, vil produktet vårt være en kraftig assistent for deg for å forbedre sveisekvaliteten og effektiviteten.
Innleggstid: 26. juni 2024