Innen moderne industriell produksjon, får lasersveising, som en sveiseteknologi med høy presisjon og høy effektivitet, økende oppmerksomhet. For potensielle kunder av håndholdte lasersveisere, er det avgjørende for å oppnå den ideelle sveiseeffekten og sikre sveisekvalitet å forstå forskjellene i lasersveising av forskjellige stålmaterialer.
La oss først bli kjent med de vanlige stålmaterialene, for eksempel karbonstål, rustfritt stål og legeringsstål.
Karbonstål er et av de vanligste stålmaterialene, og dets forskjellige karboninnhold vil påvirke ytelsen. Stål med lite karbon har god sveisbarhet. Medium-karbonstål krever mer forsiktig håndtering under sveising, mens stål med høyt karbon er vanskeligere å sveise.
Rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand. Vanlige typer inkluderer austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. Deres sammensetning og mikrostruktur bestemmer deres sveiseegenskaper.
Legeringsstål er en type stål som skaffer seg spesifikke egenskaper ved å tilsette legeringselementer, for eksempel styrke, seighet og slitestyrke.
Lasersveising har omfattende bruksområder og betydelige fordeler ved disse forskjellige stålmaterialene. Den høye presisjonen kan oppnå veldig små sveisebredder og dybder, og dermed redusere den varmepåvirkede sonen og forbedre sveisekvaliteten. Den høye energitettheten muliggjør rask sveisehastighet og forbedrer effektiviteten kraftig. Dessuten er sveisesømmen til lasersveising vakker og har høy styrke, som kan oppfylle forskjellige strenge industrielle krav.
Deretter fokuserer du på å sammenligne og analysere de viktigste forskjellene i forskjellige stålmaterialer under lasersveiseprosessen.
Når det gjelder temperaturfordeling, har karbonstål en relativt høy termisk ledningsevne, så varmen overføres raskt og temperaturfordelingen er relativt jevn. Imidlertid har rustfritt stål en lavere termisk ledningsevne og er utsatt for å generere lokale høye temperaturer under sveising, og krever mer presis kontroll.
Deformasjonssituasjonene er også forskjellige. Generelt sett er deformasjonen av karbonstål relativt liten, mens rustfritt stål, på grunn av den større koeffisienten for termisk ekspansjon, er utsatt for større deformasjon under sveiseprosessen.
Når det gjelder komposisjonsendringer, vil distribusjonen av legeringselementer ha en viktig innvirkning på sveisekvaliteten under sveiseprosessen med legeringsstål.
For forskjellige stål, her er noen optimale lasersveiseparametere og tekniske forslag.
For karbonstål kan en høyere sveisehastighet og moderat laserkraft tas i bruk for å redusere varmeinngangen og unngå overdreven sveising.
Rustfritt stål krever lavere sveisehastighet og høyere effekt. På samme tid, vær oppmerksom på bruken av skjermingsgass for å forhindre oksidasjon.
Sveiseparametrene til legeringsstål må justeres i henhold til den spesifikke legeringssammensetningen for å sikre den ensartede fordelingen av legeringselementer.
Avslutningsvis har lasersveising brede utsikter innen stålbehandling. Tilstedeværelsen av lasersveising kan sees i felt som bilproduksjon, romfart, elektronisk utstyr og medisinsk utstyr.
For eksempel, i bilindustrien, brukes lasersveising mye i tilkobling av kroppskroppsstrukturer, noe som forbedrer styrken og sikkerheten til kjøretøyets kropp. I luftfartsfeltet, for sveising av høye styrke-legeringsstålkomponenter, kan lasersveising sikre høy presisjon og kvalitet.
For å gjøre det mulig for deg å oppnå bedre sveisingresultater i faktiske operasjoner, anbefaler vi at du bruker [merkenavnet] håndholdt laser sveiser. Den har avansert laserteknologi, stabil ytelse og praktisk drift, og kan dekke dine sveisebehov for forskjellige stålmaterialer. Enten du er et lite prosessanlegg eller et stort produksjonsvirksomhet, vil produktet vårt være en kraftig assistent for deg å forbedre sveisekvalitet og effektivitet.
Post Time: Jun-26-2024